A. Đặc tính của bùn cặn:

1. Hàm lượng chất hữu cơ: Bùn cặn chứa nhiều chất hữu cơ từ nguồn gốc sinh học hoặc hóa học.

Bùn cặn có thể chứa nhiều chất hữu cơ và dinh dưỡng, tạo nên một nguồn tài nguyên quý giá cho sản xuất phân bón hữu cơ. Tuy nhiên, bùn cặn cũng có nhược điểm và thách thức trong việc sử dụng làm phân bón, như sau:

• Mùi hôi:

- Bùn cặn thường có mùi hôi do phân hủy hữu cơ và tồn tại của các chất khí như metan và hidro sulfua.

- Mùi hôi không chỉ gây khó chịu mà còn gây ô nhiễm môi trường không khí xung quanh.

• Nhiễm vi khuẩn và bệnh tật:

- Bùn cặn chứa các vi khuẩn và vi sinh vật khác, một số trong số đó có thể gây bệnh và ô nhiễm môi trường.

- Vi khuẩn trong bùn cặn có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe con người và động vật nếu không được xử lý đúng cách.

• Độ ẩm cao và khó vận chuyển:

- Bùn cặn có nhiều nước, do đó có độ ẩm cao và khả năng chảy tự do, làm cho việc vận chuyển trở nên khó khăn.

- Độ ẩm cao cũng làm tăng khối lượng và giảm hiệu suất sử dụng trong quá trình xử lý và sử dụng bùn cặn.

• Bùn cặn tươi, ngay sau khi thu thập và chưa qua xử lý, không được khuyến nghị để sử dụng trực tiếp làm phân bón.

Nguồn: Công ty Môi trường Nano; ảnh chụp từ dự án thực tế

2. Khối lượng và tỉ trọng của bùn sinh ra khi xử lý nước thải

(Nguồn: Lê Hoàng Việt, Nguyễn Võ Châu Ngân)

B. Phương pháp xử lý bùn cặn:

• Phương pháp xử lý bùn thải bằng bể nén bùn

Bể nén bùn hoạt động với nguyên lý tương tự như bể lắng tròn. Theo đó, dung dịch chứa bùn cặn sẽ đi vào khu vực ống ở tâm bể. Nhờ sự tác động của trọng lực trong môi trường tĩnh, bùn cặn trong nước sẽ lắng xuống đáy. Phần nước sạch phía trên sẽ đi ra ngoài nhờ máng ở xung quanh bể và tiếp tục được xử lý.

Một số hệ thống có công suất lớn còn sở hữu bộ gạt cặn ở phần đáy trung tâm. Khi phần bùn cặn lắng xuống, tay gạt bùn sẽ gạt chúng để xuống đáy bể nhanh hơn. Từ khu vực này, bùn cặn sẽ được bơm vào máy ép.

Ngoài ra, để nước có các khe hở và chuyển động trở lên trên mặt, khu vực đòn tay của máy gạt được gắn từ các thanh bằng gỗ hoặc thép. Khi máy chuyển động quanh trục, các thanh dọc này sẽ khuấy khối cặn để lượng nước sẽ trào lên, làm cho bùn đặc hơn.

• Phương pháp xử lý bùn thải bằng sân phơi bùn

Sân phơi bùn được coi là một công đoạn để làm khô bùn, làm giảm ẩm độ bùn xuống còn khoảng 70 – 80%, nghĩa là hàm lượng vật chất khô trong bùn tăng lên đến 20 – 30%.

Sân phơi bùn là một khu vực được bao kín bằng vật liệu chống thấm hay bằng bê – tông cốt thép. Đáy được lót bằng các loại đá có kích thước khác nhau để hỗ trợ cho việc thoát nước, bên trên các lớp đá là một lớp cát, phần thoáng phía trên dùng để chứa lượng bùn cần phơi.

Tuy nhiên, sân phơi bùn chiếm diện tích khá lớn, do đó công đoạn này chỉ thích hợp với nơi có diện tích rộng. Nước rỉ ra từ bùn có thể làm ô nhiễm nước ngầm, vì vậy nên xây sân phơi bùn ở những nơi có mức nước ngầm thấp hơn mặt đất khoảng 1m trở lên.

• Ổn định bùn bằng phương pháp phân hủy yếm khí:

Đây là phương pháp ổn định bùn thải và có thể làm giảm thể tích, ổn định tính chất bùn thải. Phương pháp này cũng có khả năng làm giảm lượng sinh vật gây bệnh trong bùn thải.

Quá trình phân hủy các chất trong hệ thống phân hủy yếm khí có thể được chia làm nhiều bước. Quá trình phân hủy yếm khí bùn thải diễn ra trong thời gian dài và tổng nhiệt độ tương đối ổn định, thông thường ở 35 độ C trong thời gian 20 ngày để có kết quả về khử khuẩn và tạo ra lượng metan tối ưu. Công nghệ phân hủy yếm khí có thể tận thu được lượng lớn khí metan, tuy nhiên thời gian dài đòi hỏi lắp đặt, xây dựng hệ thống bể xử lý lớn, chất thải của hệ thống này vẫn đòi hỏi lắp đặt, xây dựng hệ thống bể xử lý lớn, chất thải của hệ thống này vẫn đòi hỏi công nghệ xử lý phù hợp như chôn lấp hoặc tái sử dụng làm phân bón.

• Phân hủy hiếu khí:

Quá trình phân hủy diễn ra nhờ các vi sinh vật hiếu khí tham gia phân hủy các chất hữu cơ và sinh ra nhiệt. Nhiệt độ phân hủy có thể lên đến 70 độ C. Thông thường, đối với xử lý hiếu khí nhiệt độ bùn thải có thể đạt 50-65 độ C sau 5 – 6 ngày, do vậy những vi khuẩn gây bệnh sẽ bị tiêu diệt. Chi phí vận hành cho xử lý hiếu khí cao so với hệ thống phân hủy kỵ khí nhưng thời gian được rút ngắn hơn. Cũng tương tự như công nghệ phân hủy kỵ khí, chất thải sau quá trình phân hủy hiếu khí vẫn đòi hỏi công nghệ phù hợp như chôn lấp hoặc tái sử dụng làm phân bón.

• Phương pháp xử lý bùn thải bằng Máy ép bùn:

Máy ép bùn được sử dụng trong khâu cuối cùng của quy trình xử lý nước thải, có vai trò trong việc cô đặc bùn dạng lỏng thành bánh bùn với độ khô nhất định, giúp giảm thiểu nồng độ ô nhiễm của nước được lọc ra trong quá trình ép bùn.

Tuy nhiên, hiện nay trên thị trường giá thành máy ép bùn khá cao. Bên cạnh đó, trong quá trình vận hành máy ép bùn cũng có trường hợp gặp sự cố mất khá nhiều thời gian để sửa chữa và bảo hành gây khó khăn trong quá trình xử lý chất thải. Do đó, dịch vụ cho thuê máy ép bùn đã trở thành một giải pháp hữu ích cho các doanh nghiệp trong việc xử lý chất thải. Không chỉ giải quyết được vấn đề máy móc và thời gian, dịch vụ cho thuê máy ép bùn của chúng tôi còn tiết kiệm chi phí cho các nhà đầu tư.

Nguồn: Công ty Môi trường Nano; ảnh chụp từ dự án thực tế

Nanoen là đơn vị cung cấp dịch vụ cho thuê máy ép bùn uy tín tại Đồng bằng Sông Cửu Long, cam kết cung cấp cho chủ doanh nghiệp đầy đủ giấy tờ pháp lý, hợp lệ trong công tác xử lý bùn thải, kèm theo đó là mức giá thuê tốt nhất trên thị trường. Ngoài ra, quá trình thuê được đảm bảo, quy trình nhanh gọn, không mất nhiều nhân công, chi phí cũng như tiết kiệm tối đa thời gian cho khách hàng.

Nguồn: Công ty Môi trường Nano; ảnh chụp từ dự án thực tế

Với đội ngũ kỹ sư có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực môi trường như: tư vấn hồ sơ môi trường đến thiết kế thi công và nhận vận hành hệ thống xử lý môi trường, tái vận hành và cung cấp vi sinh, dịch vụ cho thuê máy ép bùn... đem đến những sản phẩm/dịch vụ tối ưu, nhằm đáp ứng những nhu cầu của doanh nghiệp.

Nanoen

Xem thêm về bài đăng “NANOEN - DỊCH VỤ CHO THUÊ MÁY ÉP BÙN”

---------------------
Công ty TNHH Xây Dựng - Công Nghệ Môi Trường Nano

Hotline: 0941 777 519 - 0907 803 678 - 0901 229 798 

Email: nanoentech@gmail.com

Facebook: https://www.facebook.com/nanoentech